1、真空断路器的寿命包括真空寿命、机械寿命和电气寿命。

1、真空寿命：用于测量真空灭弧室内部真空度是否在出厂之日起、运输、储存、安装和操作后的允许真空度范围内。真空寿命是否过大主要取决于灭弧室内真空度是否超过**允许工作值。

2、机械寿命：指断路器自出厂之日起机械动作次数，即一次完成操作，一般可达10000次以上。机械寿命主要取决于不锈钢波纹管的寿命，而机械寿命的终点是波纹管的断裂。除了机器的制造质量外，影响机械寿命的主要因素还可能加速波纹管的损坏，原因如下：影响机械寿命的主要因素，除了机器本身的制造质量外，还可能因下列原因加速波纹管的损坏。

1.使用环境的影响，如化学腐蚀、高温等；

2.由于使用或调整不当，波纹管产生塑性变形；

3.实际冲程过大或操作机构的缓冲力过大；

4.所述导向装置不符合要求，在接触杆移动时发生晃动或波纹管摩擦；

5.波纹管因扭矩过大而损坏。

3.电寿命：指额定短路电流的中断次数或额定工作电流的中断次数。电寿命是否过大可由触头的允许磨损厚度决定。当接触磨损达到规定值时，即灭弧室电寿命的结束。Ⅱ.真空断路器的维护：

(1)维修周期：真空断路器本身的灭弧室不需要大修。真空断路器只要按要求安装和调整，就可以投入使用，操作维护非常简单。在真空断路器运行过程中，当操作次数达到机械寿命的1/5时，应全面检查和调整断电情况。如果机械寿命和电气寿命接近尾端，检查和调整周期也应适当缩短。

(2)检查调整的主要内容：检查调整的主要内容如下：

(1)主电路端子连接部分的紧固；

(2)清洗灭弧室的操作机构和外壳；

(3)在运动部件上添加润滑油，更换损坏、腐蚀的零部件；

(4)检查接触磨损；

(5)真空灭弧室的真空度检查；

(6)其他参数的调整(主要是接触距离和压缩行程的检查和调整)。

（3） 灭弧室真空度标识及更换：

 1、灭弧室真空度的确定：

（1）真空断路器的真空度直接关系到断路器的绝缘性能和灭弧性能。实际工作中很难正确判断灭弧室的真空度。常用的方法是用工频耐压法定性判断真空度是否合格。

（2） 断口工频耐压试验是目前广泛应用的检测灭弧室真空度的最有效方法。

（3） 将灭弧室的两个触头拉至额定开距，触头间施加额定工频耐受电压。发生闪络时，真空度降低。

（4） 在工频耐压试验中，真空灭弧室有多种发光现象：

 a、如闪点、移动火花、玻璃内壁浅蓝色辉光等；

 b、这些发光现象是真空器件特有的正常发光现象，这与真空度无关；

 c、只有当断续器充满断续器中的空间时

 D、辉光的颜色与气体成分有关：例如，空气呈紫红色，氢气呈桔红色，酒精呈白色，水呈淡黄色呈白色，等等；

 E、当辉光产生于灭弧室，在额定工频耐受电压的1分钟内发生闪络，此时可判断真空灭弧室真空度不合格；

 F、无具体规定时，一般在10kV真空断路器上加42KV工频电压，耐压1分钟，试验时电压由零缓慢升至额定电压的70%，稳压1分钟，再均匀升至额定工频电压0.5min，试验设备不跳闸，电流突变1min为合格。

（5） 试验变压器电流整定：

 1、单真空灭弧室试验，高压侧电流整定为20mA，如一次试验2～6个灭弧室，高压侧电流整定为40mA；B.工频耐受电压大于42KV时，真空装置有X射线辐射。因此，在试验过程中应采取辐射防护措施，或使试验机与被试物保持足够的距离。为了防止X光对身体的伤害。

2、灭弧室更换：当真空灭弧室有下列情况之一时，应更换：

（1）真空度明显降低或工频耐压试验不合格；

（2）灭弧室机械寿命达到规定值；

（3）动静触头磨损≥3mm达到规定值；

（4）灭弧室损坏，不能正常工作。注：更换灭弧室的工作相对简单。一般可按制造厂使用说明书规定的程序进行。更换后，应测量设备的装配尺寸、断路器的行程、超程和分闸距离。如果不合格，应进行调整。然后进行工频耐压试验。

3.更换真空灭弧室时应注意的事项：

(1)灭弧室的更换必须由同一类型的灭弧室取代，任何其他类型的灭弧室不得更换；

(2)装配时必须注意导杆与灭弧室轴线的同轴度，共轴误差一般应小于2mm，以免受剪切力和剪力的作用。

(3)断路器分开操作时，波纹管不应受到阻力，不得碰碰任何部件；

(4)移动导电杆的运动轨迹应是直的，不得在波纹管周围产生火花。波纹管的压缩和拉伸量不得超过接触的允许极限距离；

(5)灭弧室端面压力环的力应在各方向均匀；

(6)导套可采用聚四氟乙烯或耐高温尼龙制成，如使用金属导套，应控制导套与波纹管之间的距离，以免在强电流下形成压降，使导套与导套之间产生火花。

(4)检查和调整参数：

1.总行程和接触开启距离的调整：真空断路器的总行程或灭弧室的接触距离因电压水平不同而不同，并在产品规格中作了规定。

主要结果如下：

(1)导电杆的总冲程一般通过调整螺杆的高度达到规定的极限值；

(2)接触距离和调整。触点开启距离由真空断路器的额定电压决定，也决定了在使用条件下的断口性能和电压电阻要求。对于一种真空断路器，技术上规定了接触距离。开孔距离过小，会导致破断能力和抗压性能下降。真空断路器在不同额定电压下接触距离的选择范围可参考下表。

触点开启距离的选择范围：真空断路器：10 kV为10：15 mm，35 kv为20±35 mm，根据厂家规定，各有不同的规定；

B.接触距离可以用灭弧室移动导电极的实际行程来测量。当接触距离不符合标准时，可以通过调整缓冲垫厚度来实现。一般情况下，当缓冲垫厚度增加时，接触开启距离减小，反之，开口距离增加。

2.接触行程和调整：接触行程的作用：

主要结果如下：(1)确保触头在一定程度的电磨损后仍能保持一定的接触压力和可靠的接触；

(2)在触点关闭时提供缓冲，并减少反弹；

（3） 当触头打开时，使动触头获得一定的初速度（能量），拔出熔焊点，减少起弧时间，提高介质恢复速度；一般触头行程为触头打开距离的15%～40%。一般通过调整绝缘拉杆与灭弧室导电杆之间的连接螺纹来实现接触行程。调整时可用扳手操作断路器，拔出绝缘延长杆端部的金属销，旋转灭弧室动导杆连接头进行调整。

1、 对于节距为1.5mm的连接器，当旋转900、1800、2700和3600角度时，调整距离分别为0.375mm、0.75mm、1.125mm和1.5mm。

2、 对于间距为1mm的连接器，当旋转900、1800、2700和3600角度时，调整距离分别为0.25mm、0.5mm、0.75mm和1mm。

3、开闭速度调节：开闭速度由开簧调节。分闸弹簧加长，分闸速度快，分闸速度慢；分闸弹簧缩短，分闸速度慢，分闸速度加快。

4、三相同步调节：真空断路器三相开闭同步的**误差不超过1ms，调整方法与接触行程相同。

5、接触磨损程度检查：接触行程的变化直接反映灭弧室的接触磨损量。每次调整接触行程后，必须记录调整量。累计调整量超过（或达到）接触磨损厚度时，应更换灭弧室。